蒸压加气混凝土板(见图1)简称ALC板(autoclaved light.weight concrete的英文缩写)，是以粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等为主要原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材，内嵌经除锈、防腐处理的双层双向钢筋网片，适合用作钢筋混凝土框架和钢框架的外墙板。它具有高强轻质、隔热保温、施工快捷方便等特点，是一种性能比传统加气混凝土砌块更加优越的新型建筑板材。近些年我国建筑业建设处于高峰时期，造成了严重的资源浪费和环境污染。因此，政府更加重视新型绿色建材的开发和使用，而ALC板材因其优越的性能受到广泛的重视和应用。
目前，已经有4种蒸压加气混凝土板材在青岛市建筑节能委员会备案，并且在青岛地区高档住宅、酒店、办公楼等建筑中得到了应用。例如，中海熙岸高档住宅、弄海园别墅、凯悦海景五星级大酒店、青岛国际会展中心等，取得了缩短施工工期，提高工程质量，减少资源浪费等良好效果。但青岛市是沿海城市，气候潮湿多雨，年平均相对湿度在70％左右，处于寒冷地区，而ALC板材吸水性强，干燥风干快，体积收缩明显，失水收缩时易造成裂缝，影响工程质量。所以防止板材吸潮、预防裂缝是板材在应用过程中必须解决的问题，本文通过对ALC板在青岛某工程中应用的介绍和分析，为今后如何解决提供借鉴和建议。
1 、ALC板外墙裂缝的分析
要研究预防墙板发生裂缝的措施，首先要对墙板发生裂缝的机理和产生的原因进行研究和分析。
1.1 裂缝机理
ALC板是硅砂、水泥、石灰之类的材料经过高压蒸汽养护而形成的板材，材料的内部有大量气孔，这些气孔细小均匀、无连通、呈圆球形，这样的特性是造成加气混凝土具有良好保温隔热和较高力学性能的主要原因。然而在气孔壁内还含有大量的微观孔，大概占总面积的10％左右，微观孔的存在容易使加气混凝土板具有毛细吸附作用进而使加气混凝土的吸水率升高，收缩变形大，其收缩率是传统烧结黏土砖的3倍以上。当含水量变低时，墙板会产生干缩变形，进而产生程度不一的裂缝，而墙板受潮后会发生二次收缩，之后的板材再次受潮后会发生膨胀，水分流失后又会发生干缩变形，引起墙体发生裂缝。这不仅影响了建筑的美观、墙体的整体性能，严重的还会影响建筑物的使用寿命。
1.2 裂缝原因
通过对ALC外墙板裂缝的成因进行调查和研究，可将ALC墙板的开裂原因归纳为以下几方面。
1)板材质量问题
墙板材料质量与墙体裂缝是息息相关的，有些生产工艺达不到国家要求或者配料、工艺不合理的板材，干缩值超标；有的项目为满足工期，将不够龄期的墙板送至现场使用，墙板安装后仍然水化、失水从而造成更大干缩，加剧裂缝开裂，这是目前比较普遍的问题。
2)施工问题
由于缺少对ALC墙板安装工程的实践经验，又欠缺墙板安装等工艺的实践，工艺、工具、砂浆等都沿用了传统砖墙的做法，无法保证施工的质量，工程竣工后在使用过程中很容易出现墙面裂缝或渗水等现象。问题主要表现在：墙板安装时仍处于潮湿状态，装配完成后的板材产生较大干缩，产生安装裂缝；嵌缝砂浆不饱满，普通的水泥砂浆发生硬化而收缩。ALC墙板安装完毕后，需用专业器具，在接缝的凹槽内嵌填水泥砂浆，由于嵌缝砂浆不饱满，普通水泥砂浆与板材黏结效果差和嵌缝砂浆硬化时的自身收缩，就可能造成墙板安装后沿安装缝开裂。
3)其他因素在实际工程中，还有很多原因会造成ALC板出现裂缝，例如：干缩变形、超标风荷载、不均匀沉降、地震荷载、温度变化、冻融冻胀产生的变形也会导致裂缝的产生。
2 、ALC板工程应用分析
通过以上对裂缝机理和原因的分析，结合青岛地区的环境气候特点，墙板裂缝的控制预防措施研究主要从控制板材质量和合理施工人手。下面通过板材在青岛某项目中的应用，总结工程中预防裂缝、提高工程质量的措施，并作分析和优化建议。
2.1 工程概况
青岛市高新区便民服务中心项目位于青岛市国家高新技术产业开发区。建筑主体1层，局部2层，地上部分建筑面积2436㎡，建筑体积l1486.26m³，结构形式为钢结构框架结构。为达到缩短工期、节能环保等目标，工程主体外墙和内隔墙均采用150mm厚的ALC成品墙板。其中外墙用量2055㎡，内墙用量1272㎡。
2.2 板材质量控制措施
墙板的含水率越高，在干热环境下失水越多，失水过程中墙板的收缩也越大。青岛潮湿多雨，为保证工程质量，本工程采取以下措施控制保证板材质量。
1)考察板材的生产企业，按照国家标准对板材指标进行对比。为保证ALC墙板出厂时的含水率相对稳定，厂家在ALC墙板生产线上应增设风干设备，使墙板含水率符合国家标准。
2)项目部合理安排工期，并按安装计划天数通知公司生产部门生产，保证出厂墙板达到28d龄期。由于ALC墙板在蒸压养护过程中，板材内部受蒸汽影响含水率较大，在这种情况下，如果直接安装墙板会引起墙体的较大变形，造成墙体开裂，所以ALC墙板生产要求墙板出炉后必须有1个静置期，一般不宜少于28d。
3)运输板材时，把墙板装成3层，并且捆扎牢固，再进行装车，另外墙板上覆盖防雨布。施工现场中的墙板竖立放置后避免长距离移动，防止棱角脱掉。墙板运送到现场后，用专用推车运至作业面并按规格分类堆放，堆放时距板两端1/5处用垫木或加气砖垫平，每垛不能超过2m。施工现场对墙板的保护状况对墙板含水率影响很大，因此必须采取措施防止墙板受潮淋湿。
2.3 施工方案分析与优化
青岛地区年平均湿度在70％以上，所以在施工工艺的选定上，除考虑外围结构的稳定和安全因素外，重点考虑板材安装后的抗渗漏、抗裂缝因素。
1)主要施工方案分析
本工程中采用竖向安装板材的方式，竖板安装较横板安装形成的横向板缝少，横缝易存水和渗漏，而且安装难度大、劳动力投入多。
板材固定拟采用钩头固定形式，这种形式钩头螺栓贯穿每块板材，与通长预埋角钢焊接固定，减少了固定钢材用量，降低成本。通过试验性安装说明其工序相对简易，能够保证工期。
板材拼接方式拟采用板间侧向平齐口自然靠拢连接，这种安装工艺简单，施工成本低，但板间无连接关系，容易出现渗漏。
板缝的处理方式拟采用胶粘剂处理，将黏结石膏按规定要求加水，进行充分搅拌，将搅拌好的膏状黏结石膏用抹刀填人板侧八字缝内，抹平。这种工艺投入量大，对于抗裂、抗渗漏效果很小，在高新区某工厂外墙应用10个月后，板间产生大量裂缝。
2)优化与建议
通过对主要施工工艺的分析，方案中板材安装方式和固定形式的选择合理，适合在本地区应用，而板材拼接和板缝处理方式需要优化改进：建议拼接采用U形槽连接，这种形式安装可满足抗裂、抗渗漏目的，生产相对简单，安装简洁；板缝的处置采用发泡剂+PE棒的方法，用PE棒塞紧板缝的外侧，用聚氨酯在板缝内侧发泡，发泡完成后再把PE棒取回，清理入板缝20mm，最后使用密封胶涂抹板缝内外。经处理的板缝不仅抗渗漏问题有了明显提高，而且在抗裂问题上有了明显改善。
