加气混凝土节能墙体在天津的推广和应用【节选】

一、加气混凝土在天津的发展历程

　　1963年天津开始利用粉煤灰研制泡沫混凝土砌块，并成立砌块厂，定名为天津市硅酸盐制品厂。1977年硅酸盐制品厂使用国内第一台6米翻转式切割机，建设了年设计生产能力10万m3的粉煤灰加气混凝土生产线；1983年从罗马尼亚引进“德国海波尔公司”技术与主要设备建设了天津市加气混凝土厂，生产粉煤灰加气混凝土制品。使天津加气混凝土年生产能力达30万m3。

　　80年代初，天津市建筑材料工业管理局所属天津新型建筑材料公司成立了“新材料推广部”，1988年天津市建委批准成立了天津市轻型建筑推广领导小组及其办公室，以推广新型建筑体系带动新型墙体材料的应用。在此期间累积生产了100多万m3粉煤灰加气混凝土，主要应用于框架建筑体系中。

　　1994年“异型柱框架轻型高效节能建筑”试验住宅楼竣工，外墙采用干密度B06级，250mm厚的加气混凝土砌块砌筑，建筑耗热量指标16.86w/m2，超前达到天津市第二阶段建筑节能设计标准20.5w/m2的指标。

二、单一材料保温墙体的推广

　　为进一步在我市全面推广蒸压加气混凝土，尤其在中高层以上建筑实现单一墙体达到“三步节能”要求的目标。根据市建委要求，我们与天津市墙改和建筑节能管理中心及相关设计院、研究所合作开设了“轻质砂加气混凝土应用技术研究”课题。在研究过程中我们围绕蒸压加气砌块在钢筋混凝土框架结构体系及其近似的结构体系如内浇外砌等结构中，用作外墙围护以及内墙隔断达到建筑节能标准要求，进行了“砂加气保温节能墙体系统”深入的研究，规范了利用蒸压加气砌块单一材料作围护结构保温的正确应用方法。

“砂加气保温节能墙体系统”突出了蒸压加气混凝土单一保温墙体建筑构造及其先进性、适用性和经济合理性。主要内容简介如下：

1、优良的保温性能

　　B05级导热系数在0.13W/（m·K）以下，是目前隔热保温节约能源的最佳墙体材料。
　　
　　课题对原材料配合比进行了研究；对砌块的物理与力学性能进行了检测与分析；并与其它砌体进行了对比和分析。通过对砂浆研磨细度、配合比、水料比、料浆浇注温度、蒸养制度等工艺环节进行了调整和规范，达到了稳定生产高于加气混凝土砌块质量标准的，容重500kg/m3、抗压强度3MPa、导热系数0.12 W/（m·K）的优质蒸压加气混凝土砌块，为满足保温节能要求奠定了基础。

2、干法施工
　　
　　传统的砌筑方法是普通砌筑砂浆，砌块采取水浸或浇水浸润，以达到能完成砌筑或抹面砂浆的硬化，满足砌体强度的要求。但此种施工法灰缝厚度15~20mm，灰缝面积占墙面积的8%以上，砂浆砌筑缝使砌体的热工性能下降。本公司（山拓建材）生产的蒸压加气混凝土砌块具有外观尺寸精度高、干燥收缩小等特点，可采取干法施工。

　　干法施工是砌块在砌筑施工时，不用水润湿，直接用专用胶粘剂进行薄层砌筑。该胶粘剂保水性好、流动性好、强度高。灰缝2~4mm，消除了冷热桥，有效降低了砌体的传热系数，使得蒸压加气混凝土的热工性能良好的特点得以充分发挥。

　　经过对干法和湿法两种施工工艺建造的蒸压加气混凝土墙体检测对比，采用湿法施工（灰缝厚度15~20mm）的墙体导热系数为0.18 W/（m·K）；采用干法施工（灰缝厚度2~4mm）的墙体导热系数为0.14 W/（m·K）。由此看出，灰缝影响墙体的保温性能可达22.2%。

3、梁、柱、冷热桥的处理

　　外墙节能保温设计热桥部位处理是关键，也是比较难解决的问题。为避免热桥部位因采用其他保温材料，在冷热循环过程中由于膨胀系数差别产生温度应力，接缝处易产生裂纹的通病。该系统采用加气混凝土贴在梁柱外侧，对梁柱进行外保温，使整个墙面材料一致，不仅外表处理简单，而且减少温度变形，不易于在该部位产生开裂。此法不仅大大延长了建筑物外立面的使用寿命，极大地提高了防火性能，同时还大幅度节约了主体结构和维护墙体的投资。

　　热桥部位热工测算示例：200mm厚：导热系数λ=1.74W/（m·K）的混凝土梁、柱外贴厚100mm、干密度为B05导热系数λ=0.12W/（m·K）的加气砌块，其热阻R=1.02 m2·k/W，满足居住建筑与公共建筑各类型围护结构热桥部位最小传热阻（0.495~0.563 m2·k/W）要求。保温复合梁柱部位传热系数达到K=0.98 W /（m2·k）。

4、配套产品系列化

　　为降低建筑物结构部件热桥损耗，我们专门为蒸压加气混凝土保温节能墙体系统定制导热系数为0.14 W/（m·K）的配筋的蒸压加气混凝土门窗洞口过梁和窗台板，从结构上解决了热桥问题，并规范了使用及安装方法。
　　
　　蒸压加气混凝土保温节能墙体系统以框架填充墙为主，侧重体现住宅建筑并兼顾一般民用建筑及工业建筑墙体构造。重点突出干法薄层砌筑施工工艺及对热桥部位的细部处理。