对出釜产品存在的不同程度的“大气孔”质量缺陷相应措施如下：
1、提高料浆均匀度，确保料浆的水料比例，把料浆制备的生产流程作如下调整：
①用4mз罐专门打料浆，输送到3mз罐继续匀化。在两罐同时测量料浆稠度，确保符合规定稠度的前提下，提升至8mз储浆罐备用；
②确保料浆制备的连续性，任何时候都要保证3mз罐和8mз罐有符合水料比的料浆备用；
③启动8mз罐匀化机，提高料浆的均匀细度。
2、保证配料质量
①执行交接班时主任、上下两班操控员、配料员面对面校准电子称的准确度，并在交接班记录上签字，确保配料精确度；
②调整电子称配电系统，改手动和自动计量备用；
3、保证浇注搅拌质量
①每罐料浆加温前先搅拌2分钟；
②浇注温度降低2℃，低温浇注时保持在43—45℃；
③严格控制干物料投放后的搅拌时间在4—6分钟内。为了达到监控的准确性，在配料楼电路中加“时间继电器”；在浇注车加“轰鸣器”；干物料下完，电路投入工作；搅拌完成后，轰鸣器给浇注工工作指令，准时投入浇注，并且搅拌时间有可调性。
4、坯体在静停时间内的安全
①三条轨道按先后顺序浇注。浇注完毕，必须保证在三分钟内把模框移到预定位置静停，发气期间20分钟内禁止对模框有撞动行为；
②适时插孔，掌握好插孔时间，保证坯体排气及时。
5、通过以上措施还不能彻底消除“大气孔”，下步可采取的行动：
①浇注臂为软管连接，随着浇注面的升高而升降漏斗，加震动棒震动，尽量减少空气对坯体的侵蚀；
②在浇注车螺旋叶片上作文章，使搅拌质量更加符合工艺要求.
